Configure4Me!

 

 

Onze klant begint met het mechanisch ontwerpen van een mal waarin producten geklemd worden zodat ze bewerkt kunnen worden. Het resultaat is een complex mechanisch ontwerp waarin tientallen cilinders en productsensoren toegepast worden.

 

Configure4Me! importeert de gebruikte cilinders en productsensoren en klanteisen (fabrikant en type voorkeuren) uit dit ontwerp en onderwerpt deze objecten aan tal van controles. Er wordt onder andere gecontroleerd of de genoemde artikelnummers van de cilinders en productsensoren wel bestaan in de database van de klant, of de gevraagde productsensorcombinaties besturingstechnisch realiseerbaar zijn en of met juiste teksten is aangegeven waar waar aanvullende cilindersensoren en pneumatische snelheidsregelingen toegepast dienen te worden.

Deze controleslag zorgt voor een kwalitatief hoogstaand mechanisch ontwerp waar gegarandeerd een besturing bij ontworpen kan worden en zorgt voor meer begrip tussen mechanische engineers, elektrische engineers en software engineers.

Vervolgens engineert Configure4Me! volledig automatisch de benodigde besturingsschakelingen. Configure4Me! berekent niet alleen met welke artikelsoorten (kabel, klem, slang, koppeling, …) de schakeling opgebouwd moet worden, maar selecteert ook automatisch de artikelen die in de schakeling toegepast moeten worden. Hierbij wordt rekening gehouden met technische eisen die Configure4Me! bepaald heeft en de klanteisen waarin fabrikanten en types voorgeschreven worden.

Na deze engineeringslag heeft de engineer nog de mogelijkheid om de gekozen artikelen te wijzigen. In sommige gevallen zijn er namelijk meerdere artikelen mogelijk die voldoen aan de klanteisen en technische eisen uit het ontwerp. Configure4Me! kiest standaard de goedkoopste variant, maar kan ook kiezen op basis van bijvoorbeeld beschikbaarheid.

Vervolgens genereert Configure4Me! de schema’s van de schakelingen. Het gaat hierbij om zowel de elektrische als pneumatische schema’s in het formaat van de klant. Configure4Me! kan omgaan met verschillende tekenwijzen (functioneel, paneelbouw, loop, …). In de documentatie worden niet de artikelnummers van Aartec, maar artikelnummers van de klant genoemd, waardoor optimale aansluiting met vervolgprocessen bij de klant gegarandeerd is.

Resultaat:

Automatiseringsgraad >95%, kwaliteit 100% (geen fouten in het ontwerp)

De doorlooptijdsverkorting control engineering (elektrotechniek en pneumatiek) ‘slechts’ 80%, doordat nu meer tijd aan het voorontwerp en communicatie met de klant wordt besteed. Deze tijd wordt dubbel en dwars terugverdient doordat er tijdens productie en in werking nemen van de machine aanzienlijk minder fouten worden gevonden.

Mal